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莱钢集团试验报告

时间:2012-01-01     作者:淄博威世能净油设备技术开发公司【原创】

CNS-4型三相旋分机 液压油净化试验报告

试验地点:莱钢集团棒材厂第二轧钢车间加热炉液压站 

设备型号: CNS-4型             数量: 1 台 

制造单位:淄博威世能净油设备技术开发公司     

试验单位:莱钢集团棒材厂第二轧钢车间       

试验日期:2011年9月13日~16日        

一、试验项目

CNS-4型三相旋分机对液压油的除固体颗粒、除水试验。

二、试验目的

检验CNS-4型三相旋分机除固体颗粒、除水的综合性能,对CNS-4型三相旋分机的技术指标和工作效率等进行检验。

三、试验过程

试验一:对桶装液压油的净化及除水试验

(一)液压油基本情况

1、试验用油量: 150L

2、液压油牌号:天津日石46#抗磨液压油

3、油液基本情况:油液大量进水,乳化非常严重,油液呈粘稠浑浊状,油液温度21℃。

(二)净化时间:7小时

(三)净化前后油样对比结果

1、原始油样的采集

油样1为原始油样 从照片中可以看出,油液乳化非常严重,油液已成乳白色粘稠状,根据经验判断,液压油中含水量很高。

图片4.png

油样1(原始油样)   取样时间2011年9月13日14时30分

2、净化分离后油样的采集

油样2为净化分离后采集的油样,可以看到经过CNS-4型三相旋分机净化后油液由原来的乳白色粘稠状转变成浅褐色。

图片5.png

油样2(试验完毕油样)取样时间2011年9月13日22时

3、净化分离前后油样的对比

经过CNS-4型三相旋分机7个小时的净化,看到油液发生了巨大的变化,从原先的乳白色粘稠状,转变为浅褐色,而且粘度回复正常,油液内所含的水分以基本全部清除掉。

图片6.png

油液试验前后对比

(四)CNS-4型三相旋分机对液压油分离水情况

通过对已经乳化严重的150L液压油分离水试验,CNS-4型三相旋分机实际运行7小时,共除水大约3000ml,除水效果显著。经分离水后的液压油直观已经呈现透明状态,由原来的乳白色变为浅褐色。

 图片7.png

试验完毕清除的水分


试验二:对棒材厂第二轧钢车间加热炉液压站的净化

(一)试验液压站基本情况

1、试验地点:棒材厂第二轧钢车间加热炉液压站

2、试验液压站基本情况

1)液压站内油量:6立方米

2)液压油牌号:天津日石46#抗磨液压油

3)油液情况:9月2日刚加入的新油,但已经乳化,含微量水,油温42℃。

4)试验环境:室内空气中粉尘含量较多,室温为31℃。

(二)净化时间:24小时

(三)CNS-4型三相旋分机使用前后油液清洁度对比结果

1.油样采集

1)原始油样的采集。在净化液压站之前,首先对液压站中的原始油样进行采集,以便与净化后的油样进行对照。

油样3为原始油样,从照片可以看出,原始油样已经轻微乳化呈乳白色不透明浑浊状,根据经验判断油中的含水量不很多。

图片8.png

油样3(原始油样)    取样时间:2011年9月14日10时

2)净化后的油样的采集。CNS-4型三相旋分机运行24小时后从其出油口进行的采集。

图片9.png

油样4(试验结束后油样)取样日期:2011年9月16日14时。

油样4为净化后的油样。应用CNS-4型三相旋分机经过24小时净化,采集了油样,可以明显的看到液压站中的液压油由原来的乳白色浑浊状转变为淡黄色透明状。

2.试验完毕油样对比结果

油液经过CNS-4型三相旋分机24小时运转试验后,通过油样对比发现试验前后油样变化巨大,由原先的乳白色浑浊状,转变为淡黄色透明状.

图片10.png

试验前后油样对比

3.分离固体颗粒物情况

CNS-4型三相旋分机在加热炉液压站运行24小时试验完成后,拆卸离心筒清理固体颗粒物,打开离心筒后发现在离心筒壁上附着了一层大约1mm厚的固体颗粒物。对固体颗粒物分析如下:

1)固体颗粒物在离心筒内分布情况:在离心筒内壁均匀分布,布满整离心筒筒壁。

2)固体颗粒物颜色及状态:附着在离心筒壁上的杂质颜色为棕灰色,呈粘稠状。

3)清除固体颗粒物数量:通过对离心筒筒壁固体颗粒物的全部清理总共清理出固体颗粒物大约100g。

4)对固体颗粒物的组成分析:通过对固体颗粒物的外观、颜色、状态以及手感上的分析,初步判断固体颗粒物的组成是油泥和金属磨屑。

图片11.png

离心筒内壁上的固体颗粒物

四.试验结论

1、CNS-4型三相旋分机在加热炉液压站累计运转24小时后,液压油污染度污染度明显减轻,含水量显著减少。油液从原来的乳白色乳化状态转变为淡黄色透明状态,除水效果显著。

2、通过CNS-4型三相旋分机在加热炉液压站试验运行24小时后离心筒内部固体颗粒物照片可以看到离心筒筒壁上附着着一层1mm厚的棕色油泥,由此可见CNS-4型三相旋分机对固体颗粒物的分离效果明显。

3、通过本次试验证明CNS-4型三相旋分机对液压油除固体颗粒物、除水效率非常高,分离效果非常显著。


五、产生的经济效益

(一)直接效益

通过净化实验可以推算出短时间内产生较大的直接经济效益,能为企业创造较高的价值。具体效益估算如下:

1、液压油再利用的价值:换下的进水而乳化的液压油约有32桶,按每桶2800元计算,能够产生83200元/次的效益。

废油价格:按60元/桶计算,共计32桶,合计=60×32=1920元。

2、因为污染造成的过滤滤材的费用:按每个1800元计算,要净化6m3左右的液压油到NAS1638 5级,要耗用20个左右,大约费用:36000元。

3、因为污染造成的液压元器件的损失:估计大约20000元。

4、更换液压油和元器件维修人工费:估计6000元/次。

5、直接效益合计=83200+36000+20000+6000-1920=143280元。

(二)间接效益

因为液压油污染造成液压系统潜在的危害包括:液压控制元件和执行元件的卡涩、堵塞、失效和磨损,因为液压油进水造成液压元件的腐蚀等损失。

1、停产维修造成的生产损失:

产量按120T/h,利润按120元/T计算。

⑴更换液压油费用:更换一次液压油工期为10~16小时,则每次换油所影响的生产利润=每小时产量×每吨利润×换油所用时间=120×120×10=144000元。

⑵因液压系统故障造成的停产费用:按年累计20小时计算。则累计影响的生产利润=120×120×20=288000元。

2、因液压系统污染造成的生产效率低能耗增高的费用支出:10000元/月。

3、其他管理等费用支出:3000元/月。年费用3000×12=36000元

4、间接效益合计=144000+288000+10000+36000=478000元。

(三)综合效益

该净油产品,具有综合处理液压油的能力,可以同时分离液压油中的固体颗粒、水分和气体,可以省去购买多种液压油处理设备。此设备移动安装,可以分别对不同的液压站进行净化处理,做到一机多用。

通过应用该液压油净化产品对液压油的净化处理(除颗粒、除水、除气),综合评定产生的经济效益,保守估计测算,单个液压站每年达143280元+478000元=621280元。该净化产品可分别对2~3个液压站进行净化处理,使用寿命长达10年。

通过应用该净油产品对液压站的综合净化,对于加强企业管理、降低生产成本、增加效益,实施节能减排、能源再利用等方面可以产生非常可观的经济效益和社会效益。