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离心式净油机与真空式净油机、板框式净油机性能对比

时间:2018-11-01     作者:淄博威世能【原创】

一、除颗粒方面    

离心式净油机:

离心式净油机的工作原理是动力部分带动滤筒高速旋转,转速达到10000r/min,其高转速所产生的离心力约为重力的4000倍以上,巨大的离心力直接使污染物自油液中分离出来。即使是1μm大小的颗粒物,也能被分离出来。本净油机无任何耗材,滤筒无需更换可循环使用,只需定期清理,滤筒保用5年。净油机滤筒纳污容量大于1500克,维护间隔周期极长而且维护操作方便。

真空式净油机:

此种净油机是传统的过滤方式, 这种过滤方式,其过滤精度主要是取决于滤网、滤芯的精度。但是由于市场上的滤芯精度和质量参差不齐,价格从几百到几千甚至上万,精度较高的滤芯无法清洗重复利用,其纳污量也非常有限,几百毫克到几十克不等,一旦纳污量饱和,须更换新的滤芯。而且越是网孔细小精度高的滤芯,其更换越是频繁。更换滤芯,不但在钱财方面消耗巨大,而且也造成操作方面的频繁人力支出,更重要的是频繁的更换滤芯容易造成二次污染,直接影响生产线及机组的正常运行。要想用真空式净油机将油液净化到较高的精度,那就得选用≤5μm的滤芯进行净化,而5μm的滤芯纳污量在10克左右(离心式净油机纳污量>1KG),若按去除污染物的多少来算,同样去除1KG污染物,离心式滤油机不消耗任何滤材,而真空式滤油机至少使用100个5μm的滤芯才能达到要求,这一个滤芯的价格并不便宜,国内河北霸州市汇帆滤芯厂生产的规格150*900的滤芯单个的价格是800元,而高仿的美国品牌PALL,相同规格5μm的滤芯价格也要1680元一个,由此可见仅仅去除污染物1KG其滤芯的投入就是(普通)800*100=8万,(PALL)1680*100=16.8万。而去除1KG污染物油液并不一定能达到使用要求,要想达到使用要求就继续使用滤芯,由此可见每年耗费的滤芯支出远远大于购机的支出。

板框式净油机

板框式滤油机,除颗粒原理跟真空式滤油机工作原理是一样的,只不过滤材由滤芯更换为滤纸,过滤精度也是完全取决于滤纸的精度及数量,要想达到较高的精度,就增加滤纸的数量、及更换频率,理论上每半小时就需要更换一次滤纸,每张滤纸1-2元,按每年使用10万张计算,一年的费用10-20万元,而且每更换一次滤纸将会有大量油液被带走,每张滤纸大约带走80g油液,每年被带走浪费的油液量为80*100000=8000000g=8000KG=8吨,大约47桶油,按每桶油2800元计算,47*2800=13.16万,由此可见该板框式净油机每年光耗材的费用就有23.16-33.16万元,远远超出购机支出。该净油机不但在钱财方面消耗巨大,而且也造成操作方面的频繁人力支出,更重要的是频繁的更换滤纸容易造成二次污染,直接影响生产线及机组的正常运行。

二、除水方面

离心式净油机:

离心式净油机除水的工作原理与除颗粒的工作原理相同,靠物理特性将水从油液中分离出来,使油液的含水量达到50ppm以下,而且本机器无需加热,定不会影响油品品质、及油中添加剂。

真空式净油机:

真空式净油机通过大功率加热器将油液加热到70-80℃然后通过抽取真空将水分迅速气化,然后排出。

(1)对油品加热容易导致油液劣化。一般而言,液压油的使用温度不应该超过80℃,事实上油液温度超过70℃时,部分基础油已经开始挥发。但真空净油机在对油液加热时,经常是超过液压油的使用温度上限,这就使液压油面临劣化的极大危险。

(2)耗电量巨大。一般的真空净油机,其工作时都是几十千瓦的功耗。它的总功率为96KW,即它每工作1小时就会耗费96度电,按一天工作20个小时,每月工作30天计算,一年的用电量就是96*20*30*12=691200度电,再按每度电0.6元计算,这台真空滤油机仅一年的电费就是691200*0.6=41.472万。

板框式净油机:

    板框式滤油机,仅靠滤纸自身的吸水能力去除油液中的水分,对于含有微量水份的油液是有一定的效果的,但对于含水量较高的油液,根本没有效果可言,甚至滤纸被油液中的水分打湿分解在油液当中,对油液造成严重的二次污染,直接影响生产线及机组的正常运行。